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      常見的模具設備及介紹

      簡介—— 模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具,這種工具由各種零件構成,不同

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      模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。金屬模具按所采用的工藝分類,常用的有:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;下面簡單介紹下常見的模具設備有哪些:
      一、沖壓模具
      沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具,成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。沖壓模的特點是:精度高,尺寸準確,沖壓速度快,每分鐘可沖壓數十次至上千次;模具壽命長,有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
      (1)常用的沖壓模只有一個工位,完成一道工序。這種模具應用普遍,結構簡單,制造容易,但效率低。
      (2)為提高效率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上,使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復合模。
      (3)另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上,在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形,工位成為制件,這種模具稱為級進模,又稱連續模。
      二、鍛造模具
      煅模是用于熱態金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術特點是:有多個形式復雜的型腔;模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下;在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度,并經過強韌化熱處理。
      (1)模鍛時坯料往往經過多次變形才能制成鍛件,這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。
      (2)金屬依次送至各個型腔,并在型腔內塑性流動,之后充滿型腔制成鍛件。
      (3)在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時的型腔體積相等,為了避免廢品,常選用稍大一些的坯料。
      (4)在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽,以存貯多余的金屬,成形后將飛邊切去。

      模具

      三、擠壓模具
      擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。由于金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形,因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度,故常采用多層預應力組合結構。
      (1)正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒,以及對坯料施加壓力的沖頭。
      (2)反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭為凸模。
      (3)沖頭和凸模的長度宜短,避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
      四、壓鑄模具
      壓鑄模是安裝在壓鑄機上的,能夠將液態金屬在高壓下注入型腔,并保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺、筋,形狀結構復雜,尺寸要求較精確表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形,因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。
      (1)它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件。
      (2)壓鑄模的結構與塑料注射模類似,它由動模與定模構成型腔,用型芯做鑄件的孔腔。
      (3)金屬在型腔內冷卻、凝固后抽出型芯,分開模具。
      以上就是常見的金工模具,不同用途的模具制造方法也不相同,較為常見的制造方法有切削、鑄造等。

      根據注塑模具加工設備的特殊要求,鄭州隆宇模具有限公司生產的設備模具均有良好的精度,多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。



      模具設備

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